淬火设备使用规范-郑州领诚电子-广东淬火设备

60钢板状零件感应淬火设备淬火变形分析和工艺改进

钢板零件是pfsu型齿轮测量仪上的重要零件，工件材料围60钢，板材厚度为≤25mm，工件经调质，机加工后进行平面感应加热淬火处理，要求工件表面有2-3条宽16-18mm的淬硬带区。技术要求为：淬火硬化区硬度***60hrc，淬火硬化层---***1mm，板件平面弯曲度误差≤0.3mm。生产中发现，采用常规平面感应加热淬火后，板状零件弯曲度误差达0.5-0.80mm，工件变形---超标，而变形过大板件矫正时易发生断裂失效。为此，新型淬火设备，对板状零件平面感应加热淬火变形缺陷及工艺进行了检验分析，并进行多项减少板型零件感应加热淬火变形工艺改进试验，其中4项试验效果---，达到了技术要求变形指标，并应用于生产中。

板状零件感应加热淬火设计了---感应器，淬火设备使用规范，感应淬火与高温正火加热时，板型零件移动速度为（3-5）mm/s，低温淬火时为10-12mm/s，感应器与工件表面间隙取2-3mm。

（1）相反平面不对称低温预淬火试验，顶板预先在非淬火平面中部低温预淬火热处理，然后进行两条淬火硬化带淬火处理，板平面弯曲度误差为0.2-0.3mm，符合技术要求，变形凹向淬火平面。

（2）局部双平面同事感应加热表面淬火试验，前板经反复试验，采用长缝隙感应器双面同时加热一次淬火，广东淬火设备，处理后前板平面弯曲度误差≤0.1mm，优良。

（3）正反两平面轮换表面淬火试验，主滑板处理后，工件平面弯曲度误差≤0.2mm变形称凹向3条淬火带平面状态。

综合上述，上述三种工艺改进感应加热淬火试验均达到板状零件淬火后变形弯曲度误差≤0.3mm的技术要求，工件表面硬度＞60hrc，硬化层---***2.1mm，满足了板件感应淬火要求的各项技术指标。上述工艺改进方法已应用于生产中，技术经济效益明显，生产运行---。

高频淬火设备的安全操作规程：

1.高频电源主机、淬火变压器，传动机构应---接地，应经常检查接地---性。

2.高频设备周围、操作人员应根据说明书要求做好---防护措施。

3.不得将设备内保护开关触点短接，不得拆除设备封闭装置等。

4.进行正常热处理动作以外的所有操作均应在切断设备电源状态下进行。

5.非高频操作人员不应进入工作场区。

6.设备应定期检修、保养、维护。

淬火设备使用规范-郑州领诚电子-广东淬火设备由郑州领诚电子技术有限公司提供。郑州领诚电子技术有限公司有实力，---，在河南 郑州 的电热设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益---的工作态度和不断的完善---理念将促进领诚电子和您携手步入，共创美好未来！同时本公司还是从事高频焊接机，钻头焊接机，车刀焊接机的厂家，欢迎来电咨询。

     联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
     本文链接：https://tztz304115a1.zhaoshang100.com/zhaoshang/215402245.html
     关键词：