单齿淬火设备操作流程-领诚电子(商家)

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    2020-11-8

李经理
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导轨经感应淬火设备淬火后,其应满足哪些要求?

中频和超音频淬火的成品表面显微组织3-6级合格,高频淬火者允许出现7级,不允许有粗大马氏体和大量残留奥氏体的过热组织或托氏体及珠光体加马氏体组织。...

现在,越来越多的厂家采用感应淬火设备对导轨进行淬火热处理。

经感应淬火设备淬火后的导轨其要求如下:

(1)淬火表面不得有裂纹、。

(2)成品表面平均硬度值,对于灰铸铁ht200和ht250导轨应***65hs,ht300和ht350导轨应***68hs,规定淬硬区域内不应有软点、软带。

(3)中频和超音频淬火的成品表面显微组织3-6级合格,高频淬火者允许出现7级,不允许有粗大马氏体和大量残留奥氏体的过热组织或托氏体及珠光体加马氏体组织。

(4)成品有效硬化层---,高频淬火者***0.8mm,超音频淬火者***1.5mm,中频淬火者***2.0mm。








高频热处理设备淬火操作规程

一、必须经培训或有经验者方可操作高频热处理设备,并操作负责人,工作时不可让非工作人员---调动

二、检查设备各部分接地线是否安全,淬火机床各项功能是否正常;

三、开启水泵,检查冷却水出水是否通畅,避免用手触及设备的冷却水。

四、设备各部分冷却系统正常,再给设备送电。

五、工作前必须检查规定的防漏电保护装置是否齐全和正常。

六、设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。

七、检查设备时,应预先声明故障原因,然后再检修。操作工不得独自检修。

八、工作结束后,首先断电,设备断电后,继续供水15~20min,使设备得到充分冷却。

九、环境需求

设备工作环境应无粉尘,无导电粉尘,无腐蚀性气体。

海拔高度≤2500

环境温度2-40℃,相对湿度≤85%。

---设备工作场合通风---,以---设备的正常通风冷却。

十、设备安装

1、把设备放置到方便使用和操作的位置,注意主机柜四个万向轮应根据需要进行防滑处理.变压器柜应---下方通风正常。

2、按照铭牌把准备好的电源和水路连接完成。电路各接点接触均---,无松动,无漏接。水路无漏水,无错接现象。  








调整螺钉感应加热淬火断裂分析

调整螺钉是汽车传动机构的紧固调节零件,工件材料为m135钢,调整螺钉工作时,顶部球面和台肩柱面承受摩擦力,要求工件球面及柱面均匀淬火硬化。技术要求调质后硬度为229-269hbw,淬火后硬化层厚度为1.0-2.5mm,表面硬度为45-55hrc,形成碗形表面硬化层分布。传统感应加热淬火处理后,为使工件球面和柱面同时淬火硬化,旺旺使螺钉头部淬火过深几乎淬透,致使在工件圆柱体与螺杆过度部位形成---淬火应力,常造成调整螺钉出现断裂失效破坏。针对上述问题,单齿淬火设备操作流程,试验改进工件感应加热淬火装置和感应器。采用矩形感应器和旋转淬火工艺,取得了---的效果。调整螺钉改进后感应绝爱热淬火装置,淬火前,工件插入定位套中,旋转轴旋转带动工件旋转。感应器用异形纯铜管制作,并安装导磁体。工件感应加热淬火后,球面和柱面获得一定---的碗形淬火硬化层,心部原始组织---。检验表明,采用改进感应加热淬火装置及方法处理后,调整螺钉---良,同时避免了在头部圆柱体与螺杆过渡区域产生淬火应力。

由于球面上各点与感应器底面距离不同,加热时得到的能量不同。淬火加热是,调整两种电流的相对大小,可在工件端部获得均匀的硬化层。影响两种电流大小的因素有二,一是感应器的宽度,二是试件的旋转速度。感应器宽度实际是对螺钉端部加热的覆盖程度,对端部球面覆盖面越大,接受由导磁体传出的磁力线越少;工件旋转速度越快,圆柱面电动势越大,淬火硬化层越深。








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