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熔炼炉的烘炉工艺
凡是新修或中小修的炉子,在进行生产使用前需要进行烘炉,以便除去炉中的水分,不同的炉型采用不同的烘炉制度。一般烘炉时注意以下几点:
1)确认炉门、链条、升降操作系统是否完好;
2)检查确认管路各焊接点、接口、阀门及助燃风、放散阀等所有部位是否有漏气现象,如有漏气应立即处理,金银合金熔炼炉供货商,处理完毕后,再次确认没有异常后,方可进行点火作业;
3)建立和填写好启动炉的档案---记录;
4)严格按照烘炉制定的曲线和烘炉制度进行作业;
5)注意观察炉底、炉腔及侧壁的温度变化并与升温曲线进行对比;
6)禁止大火短时间升温和急速降温操作。
中频熔炼炉附着于金属料块表面的泥沙和铁锈,阻碍料块受热,还会熔融成渣,消耗热量。所以,用不洁净的金属炉料,无论对铁液温度和铁液都是不利的,必须尽量避免熔炼操作工艺的影响
中频熔炼炉操作
(1)底焦高度。理论上底焦顶面应略高于炉内温度超过中频熔炼炉炉料熔化温度所在位置。
如果底焦高度,则在送风开始时,底焦顶面的温度没有达到中频熔炼炉炉料的熔化温度,金属料必须待底焦燃烧下降至时才熔化。此时,炉料预热充分,熔化区间窄而且平均位置高,有利于铁液的过热。但此时焦耗较多,熔化率较慢。
中频熔炼炉
如果熔化带势必下移。情况严垂时,金属料可能进入风口区,此时,不仅铁液温度低,而且氧化---,甚至使炉子不能正常运行。
可见,合适的底焦高度是---中频熔炼炉内进行热交换的基础,也是决定炉内各区域位置的基本因素。因此,在中频熔炼炉熔炼操作中,必须严格控制底焦高度。
中频熔炼炉厂
(2)焦炭消耗量。焦炭消耗量在原则上应满足下列关系:每批层焦量一熔化每批金属料的底焦烧失量;相当于每批层焦的底焦烧失时间一每批金属料的熔化时间。
(3)批料量。为批料层厚度对中频熔炼炉熔化区平均位置的影响。当铁焦比例不变时,减薄批料层厚度可使每批炉料的熔化时间缩短,熔化区域缩小,熔化区平均位置提高,从而扩大过热区域,有利于提高铁液温度。但批料层过薄,易造成铁焦---混杂和串料,使铁液温度与成分波动。

中频熔炼炉在使用过程中发挥着哪些优势
中频熔炼炉中频熔炼炉在使用过程中发挥着哪些优势:许多企业在生产产品的过程中都需要加热设备,市场上的加热设备数量繁重、种类丰富、使用领域十分广泛。中频熔炼炉是一种样式新颖的设备,它主要用于铁矿行业,为铁矿生产带来了便利。中频熔炼炉具有很多优点,吸引了消费者的购买。
一,安装和操作非常方便,即学即会;
二,中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用,有利于成份均匀和浮渣
三,24小时不间断熔炼能力;
四,方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各种熔炼要求;立式熔炼炉,手摇式熔炼炉,电动式熔炼炉,学校实验室用熔炼炉,便携式高频熔炼炉。
五,省电节能;电源采用igbt进口功率器件,集成化小型化,有效输出功率达到90%以上。
六,采用---型的中频感应加热电源,比传统可控硅中频节能60%!
七,加热透热性好,温度均匀
八,---体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米
九,按设备和熔炼量,每炉熔炼时间为20-30分钟
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