







设备配置及加热工艺过程的实现:
将所需电源800kw/6khz为两台加热炉体供电,两台加热炉体对铜管进行加热,每台炉体对铜管进行一次快速提温后,经过短时间的保温过程,这个过程为无加热过程,为防止进入下一台感应炉时钢管低头而无法对准,中间设有机械滚轮装置定位;为了防止铜管加热过程的氧化,将两台炉体及导位部分装入一台密封的外壳之中,其中通入惰性气体;每台炉体的长度为400mm,机械滚轮装置与炉体之间的距离为单边20mm,炉体部分合计长度为800mm,考虑外壳占用部分空间,该加热部分总长度需1200mm即可。 两台炉体和一套机械滚轮装置底座均固定在同一个炉体底座上,炉体的外壳为硬质铝合金,可同时起到保护气体密闭和磁屏蔽作用,使机架、滚轮等不被漏磁感应加热;炉体外壳设计为可拆卸式,对于炉体的检修、机械滚轮装置的更换均提供了方便。
中频电炉的几种冷却方法
生产实践中应用广泛的淬火分类是以冷却方式的不同划分的。主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。
单液淬火是将奥氏体化工件浸入某一种淬火介质种,一直冷却到室温的淬火操作方法。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油及专门配制的淬火剂等。一般情况下碳素钢淬火,合金钢淬油。 单液淬火操作简单,有利于实现机械化和自动化。其缺点是冷速受介质冷却特性的---而影响淬火。单液淬火对碳素钢而言只适用于形状较简单的工件。
双液淬火是将奥氏体化工件先浸入一种冷却能力强的介质,在钢件还未达到该淬火介质温度之间即取出,马上浸入另一种冷却能力弱的介质中冷却,如先水后油、先水后空气等。双液淬火减少变形和开裂倾向,操作不好掌握,轴类中频透热炉定制厂家,在应用方面有一定的局限性。
立式、循序式透热炉
合适钢柸:合适于加热直径较大、长度短的钢柸,如圆饼与板坯类的钢柸。
此透热炉的优点是感应加热看手式感应器不遭遇钢柸的,领诱轨只起领诱向作用,应用---。其职业原理是将钢柸推送到感应器的下部后,顶料设备上升,将钢柸送入感应器中,并由支撑块在感应器的下部把钢柸托住。
斜推式、循序式透热炉
合适钢柸:合适于回执变直径小、长度较长而生率较高的钢柸
此透热炉是钢柸是横放在感应器里,其轴线与感应器的轴线相垂直,进给料是由推料设备与进料机器来完成的,采用这种斜推料的看手式是钢柸决不会产生滚动人。
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