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中频熔炼炉：中频电炉整流电路小电---试及大电---试两步进行

中频电炉整流电路的带载调试可分小电---试及大电---试两步进行；应在小电流、满电压调试的基础上，再进行大电---试。

在通电调试之前应断开直流平波电抗器ld与逆变桥的联接铜排，断开原来接在ld后面的预磁化对于380v交流工频输入的中频电炉，可在ld后面接入约250fl的板形功率电阻rl或三只500w相串联的白炽灯泡作调试整流电路用的负载，同时，将逆变控制电路印制板从电路中路调试时的联接开现水泵，调节中频电炉桓的进水阀门，使冷却水压力表读数为0.06·0.impa;调整冷却水压力继电器的触点动作调节螺钉，使其常开触点闭合；检查备蔓质水管的出水情况是否---。

合上控制电源开关，检查控制部分的表计指示或发光二极管显示是否合乎要求。合上主接触器，调节“功率电位器”（一般是设在电柜门上的），逐渐升高直流电压，直到值。用示波器观测rl上的直流电压波形。正常工作波形整流电路的正常输出直流电压波形正常说明各部分电路关系正常。短时间的小电---试可利用原有的预磁化电阻rh进行，但应注意不应使rh---过甚而损坏。

大电---试前，能达到中频电源额定电流的大功率电阻。如100kw的中频电源应接人rl一2.5fl。在额定电流下，整定过电流保护动作值：精细调整“过流整定”电位器，使过电流电路动作，并反复动作三次后锁定电位器值。此时，“过流”值实际上是额定值，待逆变电路调试时再放大其值（如250a）。

中频熔炼炉5大特点简析

1、中频熔炼炉加热速度快，氧化脱炭少由于加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化，加热，工艺重复性好。

2、中频熔炼炉自动化程度高，可实现全自动操作选用自动上料和自动出料分检装置，再配上的控制软件，可实现全自动操作。

3、中频熔炼炉加热均匀，温控精度高易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的控制。

4、中频熔炼炉感应炉体的更换简便根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。

5、中频熔炼炉低耗能、无污染感应加热与其它加热方式相比，加热、能耗低、无污染；各项指标均可满足要求。透热条件下，由室温加热到1250℃的吨耗电量小于380度。

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