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焊接机器人
焊接机器人是从事焊接(包括切割与喷涂)的工业机器人。根据化组织(iso)工业机器人属于标准焊接机器人的定义,工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机(manipulator),具有三个或更多可编程的轴,用于工业自动化领域。为了适应不同的用途,机器人后一个轴的机械接口,通常是一个连接法兰,可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊(割)的,使之能进行焊接,切割或热喷涂。
焊接机器人介绍
焊接机器人各个轴都是作回转运动,故采用伺服电机通过摆线针轮(rv)减速器(1~3轴)及谐波减速器(1~6轴)驱动。在80年代中期以前,对于电驱动的机器人都是用直流伺服电机,而80年代后期以来,各国先后改用交流伺服电机。由于交流电机没有碳刷,工业机器人应用,动特性好,使新型机器人不仅事故率低,而且免维修时间大为增长,加(减)速度也快。一些负载16kg以下的新的轻型机器人其工具中心点(tcp)的运动速度可达3m/s以上,定位准确,振动小。同时,机器人的控制柜也改用32位的微机和新的算法,使之具有自行优化路径的功能,运行轨迹贴近示教的轨迹。
焊接机器人焊接工艺
焊接机器人目前在很多行业中已被广泛应用,机械手臂焊接在一定程度上提高了产品的生产和效率,同时也使得焊缝的美观,---改变了人工焊接的某些不足,但自动焊也存在着一些弊端,工件的装配直接关系着焊缝成型的好坏,装配时稍有差池,焊缝的美观及就会有很大的影响。而且工装模具的设计也成为一个极其重要的因素,目前的自动焊接技术还不---的焊接,尖钻的角度是他的制约条件,设计制造工装模具需要考虑到机器本身所能达到的角度位置,这样才能使企业更率的生产。
铝及铝合金的焊接性
在各个工业制造金属中,铝的性质特点和常见金属相比大不相同,因此其本身或合金的焊接工艺特点在一定程度上与其他常见的金属存在本质的区别。铝的熔点伟660℃,相对于碳钢和铜的熔点是极地的。他在融化时颜色不会发生任何变化,因此熔池内的情况变换复杂,难以观察,在焊接时容易出现凹陷和焊穿等焊接缺陷,低碳钢的热导率是其五分之一,散热速度快,所以焊接时不容易融化,因此铝合金的焊接率比较差。
装配工艺。工件夹到模具上,要使它与模具紧密贴合,在装配时就要用木锤和夹具让工件的位置更缝隙不得超过05mm,机器人很据程序运走精度较高,有丝毫误差就会导致焊缝成形失败装配是整个工序里的一个环节。

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