透热炉维修方法：起动困难的原因
透热炉起动困难的原因
接在直流平波电抗器后面的预磁化电阻回路断开。应检查预磁化电阻本身及与其相串联的接触器触点。
采用电压、电流交角法（定时制）的逆变触发电路中，取用电容器电流的电流互感器极性接错，使触发脉冲产生在中频电压过零处，造成逆变晶闸管无反向电压无法关断而不能起动，可对换其极性。另外，用以调整此电流信号的电位器输出值太小，过小而不能起动，可增大电流输出信号，能有适当的引前触发时间。
逆变晶闸管的控制极上无正常触发脉过。用示波器从晶闸---制极开始，自后而前地检查出故障点。
⑩整流部分故障引起不能起动：工频进线三相电源缺相，或快熔熔断，整流电路输出直流电压波形缺损引起电流不连续而不能起动。电流负反馈太深。电流负反馈信号太强，则整流电路的控制角a瞬时变得太大，直流电压太低，直流电流过小，起动过程中往往停振。
中频电炉造成漏炉、穿炉事故的原因：
（1）铁水长时间冷却，一冷一热，热胀冷缩，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹，融化过程中铁水从中裂纹穿出，igbt中频透热炉惠，导致穿炉，或者从结盖喷出，造成喷炉事故。节能中频电炉。
（2）中频炉使用越久，炉衬较薄，随着炉内铁水量增加，部分承受力下降导致穿炉。
（3）炉衬局部进杂志或为满足要求，产生缺陷，引发穿炉。节能中频电炉。
（4）炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。
中频感应炉的发展。目前，工频感应炉向大容量发展已基本停止，中频感应炉的发展则令人瞩目。
1、静力变频器
中频感应炉的发展得益于静力变频器的使用，这种变频器和磁力变频器比较，其达95%～98%。
感应炉的熔化率是随炉子的容量变化而变化，中频感应炉的熔化率远---过了工频感应炉，中频炉取代工频炉既减少了用地，又降低了投资，也---了铁液的连续供应，对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产均十分有利。中频感应炉电效率和热，不但提高了熔化率、缩短了熔化时间，其单位电耗也相应降低。
2、生产灵活性
中频感应炉在生产安排上有较大的弹性，熔化操作有较大的灵活性。
3、炉体结构
随着中频感应炉功率密度的不断提高，也就对炉子的安全运行、提高炉衬寿命和降低噪音等要求越来越高，炉体结构的合理性也就越来越为人们所重视，其中重型钢壳炉具有耐久性强和、生产率高且噪音小、易于维修等许多优点。合理的炉体结构十分重要，重型钢壳炉只是其中1种。不少厂家都在致力改进炉体结构，以适应中频感应炉的应用与发展。
4、除渣与修炉
中频感应炉生产率高，熔化期可缩短到35 min左右，为了利用炉子的功率，必须尽可能快地除渣。为了解决这个非常费时而又繁重的作业，出现了1种炉子后倾出渣方法，即通过炉体顶部后边的开槽将炉渣倒入运输车里，这种方法既快捷又方便。炉子后倾角度一般为20°～25°。
中频感应炉工作1个炉役后，必须进行拆除和修炉。为了缩短更换耐火材料炉衬的停炉时间，必须考虑机械化，振动筑炉和炉衬推出机也就成了大型感应炉的主要配件。炉衬推出机可以在耐火材料炉衬完全冷却之前将其推出，进一步缩短了修炉时间，---了劳动环境。
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