燕尾槽导轨淬火设备供应商询问报价

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    2024-7-13

李经理
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铁路尖轨采用中频淬火电源进行热处理的具体工艺

尖轨必须有足够的弹性与刚度,来满足其工作需要。其技术要求为:尖轨淬火后,其显微组织为索氏体十量的铁素体,淬硬层--->;10mm,断面硬度为34-38hrc, 表面硬度>;320hbw。为满足上述要求,很多厂家采用中频淬火电源进行热处理,效果---。

通常尖轨热处理采用感应加热淬火表面强化处理,采用降低工件移动速度喷雾淬火和先加热冷却小端,然后再移向末端的工艺措施来改进淬火,并采用尖轨淬火机床完成其淬火过程。为此设置淬火引轨夹具,采用液压缸升降支架对工件进行预弯变形措施,生产中发现尖轨淬火后畸变量大,弯曲变形高度达150-200mm,使工件校直量加大,甚至造成部分尖轨失效,同时畸变量大导致尖轨寿命减小。

分析认为,尖轨感应加热喷雾淬火生产中,工艺程序和参数调节主要靠手动调节,带来的操作误差、迟误等人为因素,使尖轨淬火后畸变量增大。为此,我们把各参数的手动调节改为动态调节,排除了人为因素的干扰和迟误等---影响,使尖轨的淬火畸变---减少,弯曲变形高度为35-45mm,是原来变形量(150-200mm)的1/5一1/4,满足了技术条件和生产要求,该技术取得了---的经济效益和社会效益。

尖轨经中频淬火电源感应淬火后,其显微组织为索氏体十量的铁素体,淬硬层--->;10mm,断面硬度34-38hrc,表面硬度>;320hbw,力学性能指标达到产品技术条件。---的是此工艺适合大批量---生产,可以---提高工人的生产效率。







试验得出的淬火的几个关键原因

采用同一中频感应淬火参数,对于热处理项目进行检测,我们发现:

(1)正火工件的感应淬火组织,马氏体较粗大。

(2)正火处理的工件感应淬火后硬化层相对于调质硬化层要浅一些。

(3)表面硬度也比调质的低1~3hrc(但是一旦增加感应淬火时间,正火工件和调质工件的表面硬度和硬化层没有太大的区别,但是组织相比较更粗)。

(4)正火工件的变形规律性不强。调质工件变形很小,甚至没有变化(因此对于以后大批量采用正火作为预备热处理的工件,需要热后加工(主要是长度尺寸),---尺寸合格,并且不同钢材炉号的材料也要做变形试验,---加工余量。调质工件的加工成本比正火工件的冷加工成本高很多。因为调质工件首先要正火,就是说多了一道淬火+高温回火工艺;调质工件粘度高,刀具消耗多,冷加工成本也高(正火增加热后尺寸修正的成本相对于调质还是低很多)。

(5)调质状态的工件硬化层分布较正火状态的明显,正火状态的过渡区较大。用酒精腐蚀观察正火状态的模糊。仔细观察正火和调质工件的过渡区,在调质工件的过渡区,可以发现马氏体组织,而在正火工件的过渡区没有发现,间接地证明了对于感应加热,由于加热时间短,基体组织越均匀,产生完全奥氏体的可能性越大,冷却时产生完全马氏体的几率也大。

感应加热是一种快速加热方式,奥氏体化程度和均匀化程度不仅与原始组织有关,而且与加热速度有关。原始组织越均匀,加热速度缓慢,完成奥氏体化并均匀化所需的时间就短,反之则相反。





热处理淬火炉价格多少钱?

热处理淬火炉在这个看似狭窄却又竞争激烈的金属加热处理市场,如何在市场上拥有一席之地呢?价格又是多少钱?我们一起来看看。

无论是钢管、钢棒、钢筋、研磨棒、齿轮、杆类等金属工件,热处理淬火炉都能灵活“驾驭”,处理---,无需---成品。

1、送料系统、加热系统、淬火系统一体化

成套性强,组合合理,有效的节省了客户选购设备的时间。

2、高精密设计---材料零磨损

料架部分的输送辊道采用v型辊设计,燕尾槽导轨淬火设备供应商,光滑耐磨,在使用过程中不会损坏工件。

3、完善的控制系统

为了有效的---工件的调质效果,我们的调质设备在淬火及回火工艺上均采用温度闭环控制系统,温度控制精度高。

4、独立电控柜台控制操作

主要电器原件采用品牌,操作简便,控制准确。






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