透热炉循环冷却系统：
1、冬季停产期间设有冷却水排空装置(压缩空气吹扫接口)。
2、中频柜、电容器出水水温不超过50℃；感应器出水水温不超过55℃；
3、电容器并联供水，并单独设置进出水管。
4、冷却循环水路连接---，标志明显，能承受0.5mpa压力无渗漏，换元件及部件时可关闭相应阀门以隔断水路。
5、正常生产停电时上位水箱可自动投入运行，并能维持感应器内水冷循环0.5小时以上。上位水箱为两套， 水箱容积3～4立方米。
6、感应器循环水与变频器、电容器循环水分路控制。变频器、电容器部分循环水为内循环（水-水热交换器），感应器、辊轮等循环水为外部循环冷却塔直接供水。
7、感应器的每一支水路有与plc接口相连的电子温控系统。
中频透热炉的应用
1、机床导轨的淬火处理;
2、煤矿用截齿的焊接;
3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接;
4、直径30以下螺栓的热变形;
5、直径30以下的螺母的热变形;
6、金属粉末重熔;
7、直径300以下链轮的热处理;
8、直径80以下轴的淬火处理;
9、直径80以下工件的横截面处理;
10、各种手工工具的淬火处理(锤子，斧头，管钳，螺母中频透热炉型号齐全，断线钳);
11、各种汽车工具的热变形(如套筒扳手);
12、汽车、摩托车零部件的局部热处理;
13、各种机械零部件的的局部热处理(需厂家提供图纸及技术要求)。
钢管在线加热设备配置：
钢管在线感应加热具有---的人机界面，可对运行中钢管的温度、速度等参数进行控制；对电源的频率、功率、钢管加热的温度、速度等参数进行显示；对钢管的温升、电源的功率分配等进行设定；对钢管各种状态参数如加热后温度、速度、钢管直径、壁厚、批号等参数进行记录，并定期向管理级发送。
钢管在线加热设备配置：钢管定径前在线加热，采用组合式直通感应炉，设4个组合段，每个组合段包括一台中频电源，一台电容柜，低温加热每台采用2台感应器，高温加热每台采用3台感应器，感应器之间有运输辊道，使钢管按一定速度运行。系统供电采用2台12脉波整流变压器。整套设备由一套计算机控制系统进行控制，达到钢管加热要求。4台电源冷却系统采用4台---冷却器。
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